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行业动态
温州粉末冶金的优点与缺点对比,你了解得够全面吗?
点击数:1187  时间:2016-5-15 9:16:31
 

温州粉末冶金的行业应用虽然广泛,也拥有众多的优点,但是我们也必须承认,任何产品都不会是十全十美的。温州粉末冶金也同样如此,本文我们就来对比一下温州粉末冶金的优点与缺点,对比只为了让您对产品有更深入的了解,也为了以后更广泛的开发利用产品。

我们先来看看温州粉末冶金工艺的五个优点:

1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯,而不需要或很少需要随后的机械加工,故能大大节约金属,降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时,金属的损耗只有1-5%,而用一般熔铸方法生产时,金属的损耗可能会达到80%。
3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质,而烧结一般在真空和还原气氛中进行,不怕氧化,也不会给材料任何污染,故有可能制取高纯度的材料。
4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
5、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品,特别是齿轮等加工费用高的产品,用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。

然后,我们再分析一下温州粉末冶金工艺的的缺点:

1)制品内部总有孔隙;
2)普通粉末冶金制品的强度比相应的锻件或铸件要低(约低20%~30%);
3)由于成形过程中粉末的流动性远不如液态金属,因此对产品结构形状有一定的限制;
4)压制成形所需的压强高,因而制品受压制设备能力等限制;
5)压模成本高,一般只适用于成批或大量生产。
金属粉方面:最终产品的品质难以控制自如;金属粉昂贵;粉末不顺从水力学定律,而使产品结构形状有一定限制。
制造设备、方法方面:
1)加压机:常需使用昂贵的强力压机
2)压模:属消耗品,成本较高
3)烧结炉
4)粉末易氧化,混合需长时间
5)制品的尺寸及形状受限制。

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